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  运行管理及安全操作：

导热油炉的运行操作应当贯彻 “安全供热、节约能源”的原则。

  〈一〉导热油炉的正常运行指标：

  流量（ m ³ / 时）和进出口温差 ( ℃ ) 流量一般是不进行调节，调节运行指标主要是进出口温差，当进出口温差减少时（回油温度提高），说明热量减少，应相应减弱燃烧，当回油温度降低时则应强化燃烧。

  〈二〉燃烧调整方法：

  链条炉的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓引风，三者的调整相互关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。

  ①煤层厚度：厚度适当时在煤闸扳前 200 毫米处开始着火，距老鹰铁前 400 毫米处燃尽为原则，供热量变化时调整煤层厚度不大采用。

  ②炉排速度；正常的炉排速度，应保持整个炉排上有２／３火床，老鹰铁附近不再有红火，供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时炉排速度适当减慢，使火床缩短。

  ③通风量，正常运行时炉排下各风室风门开度应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处，燃用挥发份低的煤，风量要从前后逐渐加大。需要减弱燃烧时可关小送风机出口风门，强化燃烧时则要增加送风量。通风量调整中鼓引风机开度应相互适应，以维持炉膛前部负压 2-3 毫米水柱。

  〈三〉运行中检查和异常情况处理；

  司炉人员在值班时除了作好燃烧调节保证供热外，还应每小时进行巡回检查，并作好记录。

  2 、液相导热油炉的检查和记录：

  ①导热油进炉压力、温度，出炉压力、温度，过滤器前后压力，循环泵进出口压力，循环流量。

  ②锅炉本体有无鼓包、渗漏。炉膛燃烧工况应良好。

  ③炉排、出渣机、鼓引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。

  ④膨胀槽位应正常，膨胀槽内导热油温度应低于 70 ℃，低位储存槽内是否有导热油能否向高位槽补液，加油泵是否正常。

  ⑤管道阀门无泄漏。

  ⑥检查路线：电控柜——炉前压力表、温度计——炉排减速机（喷燃器）——炉本体及炉膛内燃烧情况——出渣机、空预器、省煤器——鼓引风机——高位膨胀槽——循环油泵、过滤器——低位储存槽。

  ⑦每次检查结果应记入运行日记。记录内容：导热油进、出炉温度和进出炉油压、循环油泵进出口压力、循环流量、过滤器进出口压差、循环油泵和鼓引风机电流、膨胀槽液位及槽内导热油温度、排烟温度、检查中其他异常情况及处理方法、结果。

  3 、异常情况的判断，处理和安全注意事项：

  ③导热油在运行有自然损耗，应及时补加，补加新的导热油时注意脱水，避免发生事故。

  ④液相导热油炉，供热量不足时，当排烟温度超过 300 ℃时，主要原因是受热面积灰严重，应及时吹灰清扫；当排烟温度低，主要是燃烧问题，如引风不足，炉子虽正压燃烧，但风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够，应着重检查后部出渣机水封，除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量淌入。

  ⑤过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能过滤器阻塞，应打开旁路，拆卸过滤器清洗。

  ⑥循环泵异常情况：
 〈 1 〉泵的电流低于正常值，说明泵效率、流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应清洗。

 〈 2 〉泵压不变，电流升高而流量下降，是导热油老化变质，粘度增加所致，应及时更换或再生。

 〈 3 〉泵电流减少，泵出口压为零，说明泵空转不供油，可能是油汽化、过滤器堵塞或新加导热油含水或分解的气体在系统内未排除等原因，应检查出原因采取措施消除。

  ⑦链条炉排常见故障：

 〈 1 〉炉排停止。可能是链条太松或链软磨损严重；两侧调整螺丝调整不当，前后轴不平行使炉排跑偏等原因，应检查出原因，应调整或更换。

 〈 2 〉炉排卡位。原因常是：炉排片折断或销子脱落，炉中有金属夹杂物，将炉排卡住；炉排片拱起，老鹰铁jian端下沉将炉排卡住等，应查明卡住原因并消除。

  ⑨液相炉运行中突然停电时，应严格按突然停电后紧急停炉方法处理（详见本规程紧急停炉部分）。

  ⑩锅炉房内应备有足够消防设备，灭火器材应经常检查保持良好状态。