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导热油炉点火升温安全操作升温和升温曲线：为保护设备和导热油，不因升温过快而造成热膨胀不均匀造成局部应力集中而损坏，避免局部受热不均引起导热油过热分解、结焦和水份突然蒸发而使导热油冲出导致超压事故的发生，升温过程要遵循 “一慢二停”原则，（按制造厂提供的使用说明书中规定的升温度曲线升温）一慢即升温速度要慢，二停即在 95 ℃～ 110 ℃和 210 ℃～ 230 ℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。升温要点：

  1 、冷炉点火后，控制升温速度 10 ℃ / 时，直到 90 ℃～ 95 ℃。

  2 、 95 ℃～ 110 ℃范围是驱赶系统内残存水份和导热油炉所含微量水，，该阶段视脱水情况，升温速度控制在 0-5 ℃ / 时。当高位槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道震动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温保持恒温状态，必要时可打开炉门等减弱燃烧。这个阶段时间长短视系统内残存水份的多少和导热油质量不同而不同，短的则十几小时，长的则可能要几天，在 95 ℃～ 110 ℃之间反复几次，才能将水份排尽。

  3 、当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降 0.1MPa 以下，有沉重的喘气声时），可以 5 ℃ / 时速再升温，但不能超过 120 ℃，直到放空管不再有汽体排出为止。

  4 、脱水过程完成后，以 30 ℃ / 时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到 210 ℃～ 230 ℃时要停止升温，这时主要为脱去导热油的轻组分〈轻组分的存在使闪点降低，泄漏时易发生事故 ，在系统内会造成气阻等〉。脱轻组分的过程视导热油的不同和牌号、不同质量而不同，当放空管中无气体排出，循环油泵泵压稳定时，即可继续以 0 ℃～ 10 ℃ / 时的速度升温。

  5 、 210 ℃～ 230 ℃的脱气结束后，以 40 ℃ / 时速度升温度，这时应考察合格测试，控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确、各配套辅机、辅机设备工作是否正常，检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产要求，若供热不能达到设计要求，应暂停升温、寻找原因，解决后再升温。

  6 、点火升温中注意事项：

  ①点火升温过程严格按升温曲线规定进行。严防发生事故。

  ②当导热油温度升到 200 ℃以上时，应对设备整个系统进行一次 检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除热膨胀不均引起泄漏。

  ③注意导热油膨胀量。导热油受热膨胀体积增加。液相炉是由高位膨胀槽吸纳，若膨胀槽中液位过高，应打开放液管将导热油放入低位储槽，以免导热油从高位槽中大量溢出发生事故，气相炉的导热油膨胀使锅筒内液位上升，汽空间缩小，使操作不稳，可打开排液管将导热油排出一部分到储液缸，以维持正常液位。

  ④冷炉点火必须先开循环泵 . 再点火，寒冷季节导热油粘度过大时应用蒸汽加热后才能开动循环。

  ⑤液相炉点火升温过程中脱去的水份以水蒸气形态经膨胀管通入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分以结成水份沉于槽底，为避免这些水份再次进入循环系统，在升温度过程中要定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。