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导热油国家标准各项指标的含义， 即为什么制定这些技术指标？

15、馏程：初馏点 和2％馏程温度 ℃：

       导热油的馏程温度也很重要。一般情况，如果初馏点和2％馏程温度低，其蒸气压就比较高，导热油的使用损失量就有可能高。特别要计算，在使用温度下的蒸气压是否低于高位罐的静压头，例如对于液位在2/3以内，高位罐的压力就可以封闭掉导热油的蒸气压，也防止了导热油抽空。

馏程特别是全馏程分析对于在线油的使用指导更为重要。初馏点、2％馏程及全馏程温度可以准确评价导热油使用中的情况，如使用过程中导热油炉有没有发生局部高温引起导热油热裂解情况等等。

16、运动粘度(0℃40℃100℃) mm2/s :

       粘度指标非常重要，特别是40℃的粘度更为适用。

导热油的粘度是用来度量在规定的条件下，导热油的稀稠度及流动性。它反映了油品的运动阻力，关系到导热油在一定温度下的流动性和泵送性。导热油的传热效果与他有直接关系，粘度越大，流动性就越差，循环泵所需要的功率就越大，管道输送就困难。油品粘度小，流动性就好，传热效率就越高，所以该项指标是评价导热油流动性的指标。

在液态操作范围内，粘度与温度和压力有着一定的关系：导热油的粘度随温度和压力的变化而变化。液体导热油温度升高粘度变小，温度降低粘度增大。

一般来说，温度低于59℃时粘度变化较大，60～100℃时变化较缓慢，超过100℃时，粘度变化缩小，这种性质称为粘温特性。

17、热稳定性

这是矿物型导热油和合成型导热油都必须做的项目，试验方法按国标GB/T23800操作，指标：在某温度下，试验时间720小时或1000小时，变质率低于10％，且透明无悬浮物和沉淀。

热稳定性试验结果决定该导热油的“最高允许使用温度”值。

导热油的热稳定性是导热油性能中最重要的物理性质，是它与其它油品相区别的主要使用性能指标。它是指在规定的试验温度及时间条件下，在隔绝空气的状态中，因受热发生热裂解和热聚合时所表现出的稳定性。某一特定的产品，其稳定性取决于它的组成、纯度、精制深度和馏程范围。热稳定性不同，其使用中热裂解和热聚合的程度也不同。裂解反应所产生的小分子低沸物，热聚和反应则产生大分子高聚物。导热油只有具有良好的热稳定性，才能保证其在高温下持续安全运行，并具备较长的使用寿命。

18、热氧化安定性：

这是导热油最高允许使用温度低于300℃的导热油如L-QB300和L-QB280必做的项目，高于300℃的导热油，其应用环境必须是在闭式系统，即必须对加热系统进行氮封或液封，所以在导热油型式检验试验中可以不做这一项。

最高允许使用温度对于300℃的导热油（大多为矿物型导热油）来说，如果不在闭式系统里使用，而是在开式系统里其使用，型式检验报告必须做热氧化安定性试验。

该项目考察指标为：粘度增长（40℃）％   不大于40

       酸值增长（KOH）mg/g不大于0.8

       沉渣mg/100g         不大于50