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导热油 国家标准 各项指标的含义， 即为什么制定这些技术指标？

       13、残炭（质量分数）%：

残炭是指导热油受热超温时分解、聚合而形成的胶质、沥青质及粘稠环芳香烃。和灰份一样，其含量多少标志着导热油的精制深度。所以它是一项反映导热油精制深度的指标，同时也是反映油品中胶状物和不稳定化合物含量的间接指标。测定导热油的残炭是在不通入空气的条件下，将导热油加热使其蒸发、分解和焦化，把燃烧的气体排除后，残存的焦黑色碳渣残留物的重量即为残炭值。它表示相对于导热油初始量与焦炭的百分比。它是高分子组分和老化产物的数据，反应沉淀形成的情况。形成残炭的主要物质是油品中的沥青质、胶质和多环芳烃。导热油含硫、氧和氮化合物较多时，残炭含量就高，而且颗粒较硬，危害也较大。

残炭较高的油品其稠环芳烃等重质成分含量就高，产品颜色较深，热稳定性较差。残碳含量的高低直接关系到加热系统及导热油的使用寿命。高分子残炭颗粒被导热油流带走会危及加热炉的安全，在管道上会形成碳沉积层，将使炉管温度升高，内外表面上结构或金属损耗加快。如果焦炭层达到一定程度时，将使管子损坏且非常不容易清除。如果在线导热油残炭超过1.5%，该油品应予更换，以保证设备的正常运行。

14、酸值（以KOH计）mg/g:

导热油的酸值也叫中和值，它是指导热油中有机酸的总含量。它表示中和1g被检测导热油中所含游离酸所需要的氢氧化钾的量，酸值的单位是mgKOH/g。它表示油品的含酸量，特别是水溶性酸的含量。酸值高低可反应产品的精制深度，精制越深其酸值越低。该项指标直接影响设备的腐蚀情况。在导热油温度不超过100℃且无水份时，其所含有机酸对金属无腐蚀，超过100℃时，随温度及酸值的升高，有机酸对金属的腐蚀性增加。

从理论上看，酸值指标应不大于0.5，这一指标对油品使用有以下影响：

（1）、酸值越高，它所含的酸性物质就越多。这是判断的老化产物、氧化程度是否对设备造成腐蚀的质量指标之一。

（2）、酸值的高低可用来判断油品对金属的腐蚀程度。当有机酸对金属作用时生成金属盐或金属皂，这种物质可加速油品的老化变质，并降低其抗乳化能力。此外，导热油的酸值增大，导致导热油的颜色变深，并释放出酸臭味，腐蚀管道。

（3）、油品氧化变质所产生的酸性物质，与金属作用生成皂类沉淀或其他氧化物，易堵塞加热系统管路及阀门。因此，对于运行过程中的导热油，应定期测定酸值，这对于保证加热系统和用热设备的正常运转有很大的帮助。

        有人研究表明，有机酸对设备腐蚀性很小，即便酸值超过1.5mgKOH/g，也不会对设备构成腐蚀。但一旦有水进入，有机酸也会对设备造成腐蚀。因此，在使用中的导热油如果酸值超过1.5mgKOH/g，该油品应更换不宜继续使用。