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       烘煮炉：

新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除去炉墙和灰缝中水份，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其他杂质，使受热面金属表面形成保护膜。烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合格，冷态试运转完毕，符合要求后进行。烘煮炉按导热油炉使用说明书要求并注意：

1 、烘炉：

①导热油炉因结构型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉墙烘 4 天左右，重型炉墙烘 7 天以上。

②先在锅内注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，烟道挡板开启 1/3 左右，让烟气缓慢流动， 2 天后可添少量煤，增加通风，使锅内水轻微沸腾。用炉膛烟温控制升温速度，重型炉墙升温≤ 20 ℃ / 天，轻型炉墙升温≤ 50 ℃ / 天，后期烟温重型炉墙不超过 200 ℃，轻型炉墙不超过 160 ℃，火焰不能时断时续，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀。

③烘炉后炉墙不出现裂纹和变形，炉排上方或燃烧器上方 1.5 ～ 2 米处的耐火砖与红砖 T 字交叉缝中灰浆各取 50 克化验，含水率低于 25% 为合格。

2 、煮炉：（也可用清洗油（ YD-5 ）直接煮炉）

①煮炉可在烘炉后期进行，以缩短时间和节约燃料。煮炉常用磷酸三纳（ Na3Po4 、 12H2O ）和氢氧化纳（ NaOH ），加药量根据污染程度不同，一般各种药以 2-5Kg/t 水范围配制成溶液后加入锅内煮沸 1-2 天。

②煮沸 1-2 天后 ，待炉水自然冷却至于 70 ℃以下时，从排污阀中排出，并用清水冲洗，将锅内沉积物和各种杂质冲洗干净。如锅内壁无油垢、金属表面无锈斑则合格，如达不到上述要求，则应进行第二次煮炉。煮炉合格冲洗干净后，再用压缩空气将锅内水分吹干。

③煮炉过程中，应检查各温度显示和记录仪表、报警及联锁装置在热态时的动作是否准确。