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导热油 作为工业传热介质具有以下特点：

       1. 在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即 可以降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；

       2. 可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。从而降低系统和操作的复杂性；

       3. 与水或水蒸汽相比较，省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。也减少加热系统的初投资和操作费用；

       4. 在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的差异。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。

       导热油的使用需要一个洁净环境，污染环境往往加快导热油劣化变质。

       导热油的污染源是多方面的，归纳起来主要有以下几方面：

       1 ．导热油在加工过程中精制（高压加氢）和提纯（溶剂抽提和精馏）程度不够，使使纯度含量不高，而且其中还含有烯烃和非烃（硫、氮、氧、水等）化合物。

       2 ．导热油加热系统不清洁（如铁锈、焊渣、砂、石、灰土……等）。

       3 ．导热油系统经过长时间运行因正常老化而产生的胶质、沥青质焦炭、微量有机酸、水份等。

       4 ．天然催化剂存在于热油系统，如铁的氧化物、有色金属、电解铜、铝、锡、铅……等（附图一）在与导热油接触时起到催化、老化作用，铜的催化、老化作用zui大；催化作用是导热油中的碳氢化合物吸附到催化剂（有色金属）的表面上形成中间化合物。而吸附需要来自碳烃化合物分子中的键合力，这就降低了碳氢化合物中碳和氢分子之间的结合能，使碳氢分子反应（活化能）的能量电子因这些有色金属催化剂的效应而降低了。

       过氧化物的形成，特别是在高温下和氧协作形成聚合物，回此应避免大量的铜表面和导热油接触。

   怎样延长导热油的使用寿命：防止导热油与空气接触，避免氧化反应 。防止导热油发生高温热解解反应。导热油需要一个洁净环境，设计安装操作管理合理。膨胀罐内的有机热载体的温度应小于 70 ℃ , 膨胀管线长度必须足够把导热油油温从使用温度经这段管线散热后达到小于 70 ℃。国内外研究结果都证明该长度一般大于 10 米以上基本上可达到上面要求。